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不可不知的压滤机安装和调试方法 |
| 来源：本站 发布时间:2016-1-18 |
大家都知道压滤机作为一种大型机械设备，在购买之后并不能立即投入使用，而必须经过安装和调试。因此，对于一些未曾使用过压滤机的企业来说安装与调试也是一个值得注意的问题。那么就和大家介绍一下压滤机正确安装和调试的方法。
压滤机应安装在平整的混凝土基础上。在定位前安装人员需要校正横梁与止推板大平面的垂直度。卸料时便于操作，人行通道要通畅。压滤机的机架必须保持水平，对角线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定并保持地基表面平滑，以保证在受力状态下自由位移。拧紧机架上各连接螺丝，按要求放好滤板，布置好进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。对于压滤机的滤布，一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。将液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低接口连接，把油箱注满液压油，将电源与电机阀线正确的接入控制柜，地线正确接地。在安装过程中，机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件造成磨损。
压滤机在安装完成之后紧接着就会进入调试阶段。调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。在压滤机的调试前，要检查油缸压力、进料压力以及压榨压力是否在设定范围；压滤机的操作状态、滤布与滤板是否完好，滤布无折叠；各部件螺丝是否松动；接线是否正确等问题。液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向油箱充满液压油。机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。
液压系统调试：启动电机，观察转向是否与变量柱塞泵标注转向一致。压滤机没进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa，下限调到2Mpa进行加压，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。
然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不能超过5mm，否则因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。接着将油缸上的电接点压力表上限调到12Mpa，下限调到9Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。如果没异常再将油缸上的电接点压力表上限调至14Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，看有无异常，如果还有异常，最后将电接点压力表上限调到20Mpa，下限调到16Mpa，进行压紧，如果再没溢料就可以进料。
关于这些压滤机的安装和调试的知识希望大家能够谨记。压滤机能否正常工作对于企业的生产和运行具有十分重要的影响。大家在购买的同时也应考虑压滤机的安装与调试问题，这样才能让压滤机为企业创造更多的利润。 |
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