|  “京津”压滤机各部件性能
一、产品概述
压滤机作为一种固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广等特点，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
本公司生产的自动隔膜压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，其中聚丙烯隔膜压滤机能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；隔膜压滤机采用最先进的过滤工艺，主要用于降低物料中的水分；其使用效果可与进口压滤机相媲美。 自动系列高效隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、压榨、松开、拉板等过程；由电气柜控制，按PLC可编程控制器设定的程序进行。用于隔膜的材料包括增强聚丙烯、TPE弹性体等。为了最大限度地保证隔膜压滤机的运行，可以使用液体（水）或气体（压缩空气）作为隔膜充填介质。独创水囊结构，可空载承受1.6MPa水压，完全不会出现误操作而导致滤板损坏。 二、机架部分 机架部分主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。 1、我公司生产的“贝莱特”牌压滤机机架在设计上吸取了英国Latham公司的先进技术经验。其中压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q345钢板，用二氧化碳保护焊焊接而成，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，再喷涂防锈漆及面漆，使油漆附着力更强，不易脱落。与铸造结构比具有整体性能稳定，耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、承载压力高，抗冲击性强、外形美观等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保设备使用安全、稳定。 2、主梁设计为H型钢复合结构梁，材质为Q345钢板，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，再喷涂防锈漆及面漆，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗冲击性强、抗拉强度大、硬度高等特点，安全系数达2.2倍，可满足高压滤板的使用要求。从结构上来说，H型钢复合结构梁无论是抗拉伸强度还是抗弯曲强度都要远远高于传统的板式结构梁，因此从根本上解决了主梁下弯及侧弯的难题，从而能够确保过滤过程的顺利完成。 三、过滤部分 滤板是压滤机的核心部件，主要由滤板、水嘴、手柄等组成。我公司生产的滤板严格执行JB/T4333.3-2005标准，其质量达到国外先进水平。 1、厢式滤板： （1）滤板在设计方面，吸取国外最先进的过滤特点，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中，进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀，从而提高过滤速度，增强了洗涤效果，延长了滤板使用寿命。 （2）滤板材质选用既有橡胶滤板的弹性，又具有聚丙烯滤板的韧性及钢性。经4600吨压力模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，滤板的平面度达到25μm以下，密封性能好，防止进料时的漏液现象。 （3）与其它厂家生产的滤板相比，过滤速度提高20%左右，密度、强度，抗疲劳度、抗老化程度提高一倍。 （4）进料压力最高达到1.0Mpa。耐温达到100℃，弯曲强度超过26Mpa。具有耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低等特点。 2、聚丙烯高压隔膜滤板： 滤板是压滤机中的重要过滤元件，产品的质量直接影响到生产效率，我公司生产的隔膜滤板及配厢板无论从结构设计上、制造工艺上及产品质量上均达到国外先进水平。 （1）隔膜滤板的制造分为主体与膜片，膜片的制造非常重要，直接关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用寿命与效果，我公司采用的原材料为进口公司生产的膜片专用料,经特殊工艺加工制作而成，其各项性能指标可与德国联恩舍及德国JVK相媲美，鼓膜试验压力可达4.0MPa，保证不出现白化现象。洗涤效果、过滤速度、密封性能和使用寿命均达到国外进口滤板标准。具有密度高、加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高温、耐腐蚀、无色无味。 （2）我公司根据不同行业的用户，设有专门的滤板性能指标检测室，针对每一个行业所使用的每一种滤板，对滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项目指标的检验与测定，从而针对不同的滤板使用环境、过滤介质而选用最适合的滤板配方。 技术指标：抗拉强度56mpa，伸长率800%,加工精度达到平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm2，厚度公称尺寸偏差为±0.20mm，加工精度为5级。在超出工作压力2.1倍的情况下进行试验，密封性能的试验，在进料压力超出设计参数2.1倍时无渗漏、无变形，经过数次反复的试验能够有效的保证各项技术指标及使用效果。 四、自动拉板部分 自动拉板系统主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成，它的主要作用就是当过滤完成以后逐块拉开滤板实现自动卸除滤饼。 1、拉板系统，拉板器及滑道加有防护装置。可以防止卸饼过程中残渣掉入拉板器，保证了拉板系统的清洁性和灵活性。从而可以确保在恶劣的环境下顺利完成整个卸饼的工作，它与传统的敞开式拉板器相比具有无法比拟的优点。链轮、链条选用国内最好的生产厂家，而链槽为我公司设计生产无接缝整条式的，可以使拉板器平稳运行，确保卸饼工作的顺利完成。 2、拉板电机，具有低能耗小功率变频调速电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广，可在0Hz-50Hz之间任意调节。 3、变频器采用著名产品，其特点抗干扰、抗电流冲击、节能环保。采取多段速运行，以低速测速、高速取板、低速减速、过载检出，智能运算的过程来实现人性化拉板。该产品性能优异、在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度。 五、液压部分 液压系统主要由液压站、液压缸、各种压力表、阀件等构成。 1、液压站由我们公司自行设计加工，采用开式结构，整个过程均在无尘恒温车间装配完成。液压系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作。提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。 2、液压油缸是由我们公司自行设计，可以有效的防止国内其他同行业出现的爆缸事件，杜绝了由此产生的安全事故。油缸的材质为27SiMn无缝钢管，经进口镗床粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级，同时缸内壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。最高工作压力可以达到25Mpa，可以完全满足压滤机滤板密封要求，并且使用安全可靠，安装维修方便。 3、液压油泵采用变量柱塞泵，类似于双联泵，空行程时大流量，可以缩短油缸空行程时间，增加循环次数，提高工作效率；升高压时流量自动减小，这样节省了电机功率，降低了消耗，节省了能源。 4、液压站的油箱焊接完成以后内壁进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理，外壁进行静电喷涂处理。集成块使用数控钻床进行加工，各孔之间的形位公差可以完全达到图纸要求，同时使用超声波清理铁屑等杂质，再用煤油进行清洗，确保油液不受二次污染，保证液压系统正常工作。 5、活塞杆经车削、磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，后经精磨而成。材质为45号钢，具有硬度高、耐磨性能好、使用寿命长等优点。 6、密封圈采用先进的聚氨酯材质加工而成，提高了油缸密封性和灵活性。 7、液压阀件产品；保证各项性能指标，具有操作方便、运行灵活、安全可靠，使用寿命五年（无故障运行，无渗漏现象）。普通压力表及电接点压力表具有精度高、防振好、使用寿命长等优点。 8、液压系统保护功能，可以保护油缸、控制高低压压力，从而使整机安全可靠运行，不会出现事故。各油路功能明确，便于操作维修。 六、控制和检测部分 控制系统设计为机—电—液一体化系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。 1、PLC程序控制器选用德国产品，可正常运行30万次无故障。具有性能稳定、安全可靠、使用寿命长等特点，并预留DCS远程集散接口，实现远程监视和操作。其它电器元件选用著名产品。在设计原理上采用隔离变压器电源保护，抗电流冲击和电压波动，用隔离输出提高控制点的载流量，有效的保护PLC，同时也提高PLC使用寿命，又便于安装维修。 2、我公司根据压滤机的实际工作情况，分为：安装调试时的手动工作状态；自动运行时的自动工作状态；设备检修维护时的维护工作状态，共三个工作状态，便于操作者的使用。为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常，立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠。 3、控制系统的电控柜由本公司设计加工，具有外形美观，操作方便等特点。 4、控制功能包括：自动压紧、自动进料、自动保压、自动补压、隔膜压榨、反吹、自动拉板、接液翻板自动移动等功能，也可手动操作。及各工作状态中的暂停控制功能，还可与外围设备连锁控制也可根据用户要求加装光幕保护。 七、滤布： 我公司的滤布原料选用国内著名工业滤布生产厂家，同时配有专门的滤布车间对不同行业、不同机型的滤布进行加工制作。滤布的选型是压滤机选型中最重要的一环，它的正确与否直接影响到客户的经济效益，比如滤布的渗透性、再生性、剥离性、耐温性、耐酸碱性等一些物理化学特性，都将直接影响到过滤速度和过滤效果，因此我们公司设有专门的滤布过滤特性实验室及滤布生产流水线，针对不同行业、不同的滤布型号进行实验，并根据多年的实际经验免费为客户选取最恰当的滤布型号。 八、自动接液翻板 接液翻板安装在滤板下方，由接液板、连杆、曲柄、驱动油缸、液压站等组成。 采用电控液压控制方式，独立液压系统。压滤机过滤或在压滤机清洗滤布时，接液板处于闭合接液状态，过滤漏液或滤布清洗液落在接液板上，汇入接液槽后经管道排出；过滤结束后，接液板在驱动油缸的推动下向下翻转、打开，这时，滤板下方形成无阻挡空间，压滤机进入卸饼状态，滤饼卸除完毕，接液板又在驱动油缸的作用下完成闭合，回到接液状态。以上动作也可手动操作控制。 九、滤布自动清洗装置 为了保证产量和延长滤布寿命，很重要的一点就是有效地、高效率地和周期性地清洗滤布。这个过程如果由人手来完成，无疑会增加过滤周期。而使用贝莱特独特的垂直式自动水洗车，就可以不需要任何人工了。该装置由水洗道轨、水洗架、水洗架驱动行走装置、进水管、拖链、水洗管、喷嘴、水洗管升降装置、减速电机等组成，在PLC控制下与拉板器配合完成滤布的自动清洗。并设有安全保护系统，带有高压喷嘴和毛刷，洗刷同时进行。不工作时，该机构停在压紧板后部，工作时，待滤饼全部卸除，清洗装置在减速电机驱动下前移至拉板空间中间位置后停止，在喷水状态下，水洗管下移、上移，完成对滤布两面的同时清洗动作。需要洗布时给出电机启动信号，电机运转后自动洗布。整个过程由PLC控制。 中大贝莱特压滤机有限公司生产的压滤机系列产品，本着人性化设计，科学的管理、完善的检测、周到的服务赢得了广大客户的信赖和支持，使我们供需双方达到互惠互利的目的。今后我们公司会更加努力，设计生产更多、更新、更具个性化的产品，不断满足不同市场、不同客户的需求，并欢迎各位领导、专家到我们公司参观指导。 |
