| 一、概述
过滤介质是压滤机工作的心脏。过滤介质与压滤机和悬浮液的过滤机理是否匹配，直接影响到压滤机的正常使用和工作效率。因此，选配合适的过滤介质是压滤机使用技术的核心。尽管各过滤介质生产商对所生产的过滤介质的性能和选择方法提供了大量的技术信息，但是压滤机所用过滤介质的选择还是要靠对物料过滤工艺长期的经验积累和过滤实验来确定。 二、适合板框压滤机选用的过滤介质
板框压滤机选用的过滤介质一般为滤布，也有选用纸板或滤纸(棉饼过滤机和板框式滤油机)做过滤介质的。适合压滤机使用的滤布按材质分，以合成纤维为最多；按结构分，以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍，各生产商对滤布都有详尽的说明。下面重点介绍一种适合压滤机使用的滤布“高温定型(砑光)滤布”。经高温定型(砑光)处理后的滤布，纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。 未定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结．影响滤饼的脱落和滤布的水洗再生。经高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不易变形；喇叭口形成漏斗状，固体颗粒不会被卡堵；能形成很好的架桥滤层；过滤精度更高、滤饼脱落容易、滤布容易清洗再生、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏，更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果最佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，非常容易破损。因此，滤布制造商就生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，非常适应压滤机对滤布的使用要求。 三、板框压滤机滤布的选配原则和方法
(1)要根据物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料，可参照选择。
(2)根据过滤精度的要求选择滤布的通透性(最大截留粒径)。可参照滤布供应商提供的 最大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到最低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，真正起精过滤作用的足“滤层”，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。
(3)滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短，效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，就会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。如要更换滤布，时间就会更长。现在普遍应用的厢式压滤机，滤布更换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好，选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。
(4)滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80％以上。
(5)物料的过滤实验。压滤机的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验．考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等 |
