| 压滤机的操作不算复杂，但也要遵照正确的方法，才能达到满意的过滤效果。在与多位客户交流的过程中，发现客户在几个容易忽视的问题上都犯了错，所以今天整理出来跟大家分享一下。 1、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用压滤机，这样是为了避免损坏机件。在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况；而且在卸饼后滤板也一定要紧靠压紧排列整齐。 2、压滤机调试正常之后方能进行加料作业，每班工作前要对设备作全面查看。机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压油少的话要及时添加，更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏，太大会损坏机件。 3、作业的时候等设备一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤，过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时悬浮液要浓度均匀。不要混有杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。 4、滤布的选择一定要符合滤液的过滤技术要求，新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。 以上提到的四个问题很容易被大家忽视，也是大家最常犯的错误，整理出来的目的就是希望大家在今后的操作中能够尽量避免这些错误，保证压滤机的正常使用。 |
